Automatisierung von Extrusionsanlagen

Die Entwicklung der Automatisierung von Extrusionsanlagen als Beispiel der Gerätetechnologien:
Vom Einzelkreis-Regler zum bildschirmgeführten, alle Aufgaben umfassenden Automatisierungssystem, immer auf dem jeweiligen Stand der elektronischen Bauteilentwicklungen.

Text: Ulrich Marschall

Bilder: Prospektunterlagen der Firmen Withof, Philips und PMA

PMC 1000 - Integration aller MSR- und Bedienaufgaben

Mit PMC 1000 entstand durch die Integration aller MSR- und Bedienaufgaben das Zusammenwachsen zu Systemen und führte zu einem Innovationsschub Anfang der 80er Jahre. Ermöglicht wurde dieser Schritt durch die Verwendung von mehreren leistungsfähigen Mikroprozessoren, kundenspezifischen ICs (ASICs) und die Kombination von schneller Analogtechnik für Messumformer und Regelung und der digitalen Datenbearbeitung. Ab den frühen 1990er Jahren wurden nur noch schnelle DDC (DirectDigitalControl)-Lösungen eingesetzt.
Mit der auf dem Bedienbildschirm verfügbaren Prozessgrafik erhielt der Anlagenfahrer erstmals transparente Prozessabläufe durch eine hochaufgelöste grafische Darstellung (1msec) von vier Messwerten (Drücke und Geschwindigkeiten) mit Lupenfunktion, Korrelation, Toleranzbandüberwachung und Einspritzarbeitsberechnung.
Flachbildschirme lösten sofort nach Erscheinen die anfangs verwendeten Röhrenmonitore ab. (Beispiel SK Sächsische Kunststofftechnik, Freital, Maschine mit 10.000 kN Zuhaltekraft).

Text: Ulrich Marschall

Bilder: Prospektunterlagen der Firmen Withof, Philips und PMA

Vernetzung der Automatisierungstechnik

Die Vernetzung der dezentralen, untereinander mit Feldbussen (CANopen, Profibus) verbundenen Automatisierungstechnik öffnete in den 1990er Jahren auch Fernwartungskonzepte und Produktionsleitrechnerlösungen über Ethernet und Internet mit standardisierten Kommunikationsprotokollen.

Text: Ulrich Marschall

Bilder: Prospektunterlagen der Firmen Withof, Philips und PMA

Multifunktionsgeräte der KS98-Familie

Und mit den Multifunktionsgeräten der KS 98 Familie gelang es, eine völlig neue Gerätekombination in einem kompakten Gehäuse zu konzentrieren: freiprogrammierbar, Steuerung (SPS), individuelle Multi-Mess-und-Regelung, Daten-Archivierung, mehrere Kommunikationsnetzwerke (über Feldbusse bis hin zu WLAN-Tablets) und Touch-Bedienung des mittlerweile farbigen Bildschirms. Damit steht ein wichtiger Baustein für die Herausforderungen von Industrie4.0 den Anwendern zur Verfügung. Und mit dem zugehörigen Engineering-Tool als „Digitalem Zwilling“ inklusive einer Strecken-Simulation verkürzen sich neben den Engineering-Zeiten auch die Inbetriebnahme-Abläufe und erhöhen sich die Möglichkeiten für Fernservice und die anlagenbezogene vorausschauende Wartung. Zum einen geben diese Geräte den gut ausgebildeten Anlagenfahrern und MSR-Applikationstechnikern ein adäquates Werkzeug an die Hand und zum anderen bieten sie Sicherheit durch transparente Automatisierungsabläufe.

Text: Ulrich Marschall

Bilder: Prospektunterlagen der Firmen Withof, Philips und PMA

(last update 23.10.2020)